Одним из наиболее перспективных направлений в индустрии производства строительных материалов является разработка новых типов легких бетонов, в частности ячеистых. Одним из таких материалов являются газосиликатные блоки, обладающие рядом достоинств, но так же имеющие и недостатки.
Основная сфера применения газосиликатных изделий – малоэтажное строительство, ненесущие конструкции и вспомогательные сооружения. Несмотря на некоторые ограничения по эксплуатации, материал достаточно широко применяется в строительстве. Все это, в сочетании с относительно низкими ценами, объясняет популярность проектов домов из газосиликатных блоков.
Вес, состав, плотность, прочность и коэффициент теплопроводности
[hana-code-insert name=’yandex’ /]
Газосиликатные блоки изготавливаются автоклавным способом из смеси кварцевого песка, вяжущего наполнителя и воды. Вяжущее вещество представляет собой смесь цемента и извести. Нередко в качестве наполнителя применяется керамзит. Это улучшает теплоизоляционные свойства, но плохо отражается на прочностных характеристиках. Впрочем, для малоэтажного строительства этого, как правило, бывает достаточно. Помимо загородных домов из него строят хозяйственные постройки. В последнее время нередко возводят гаражи и бани из газосиликатных блоков.
Имеющиеся о домах из газосиликатных блоков отзывы говорят о том, что это достаточно комфортное и недорогое жилье, к тому же имеющее хорошие показатели по энергосбережению. По своим паропроницаемым свойствам газосиликатные стены очень близки к древесине, но в отличие от нее не горят и не подвержены гниению.
Материал имеет низкий удельный вес. В зависимости от процентного содержания пор в структуре его плотность составляет от 400 до 600 кг/м3. Низкая плотность предопределяет высокие теплоизоляционные свойства. Теплопроводность блоков пропорциональна их плотности, и для D400 составляет 0,9 Вт/(м оС), а для D500 – 1,2.
Еще одним достоинством материала является то, что он легко поддается механической обработке. По этому показателю газосиликатные блоки очень близки к твердым сортам древесины. Это позволяет создавать различные архитектурные и декоративные элементы, с помощью которых можно построить дом с интересным обликом. Как выглядят различные проекты домов из газосиликатных блоков — фото на нашем сайте покажут интересные дизайнерские решения.
Толщина стен, расчет количества и клей
[hana-code-insert name=’yandex’ /]
Строительство домов из газосиликатных блоков начинается с определения концепции и составления проекта. При проектировании надо учитывать свойства материала, максимально используя его достоинства и нивелируя недостатки.
С учетом имеющихся у газосиликатных блоков характеристик выбирается толщина стен. От этого параметра зависит и несущая способность, и теплоизоляционные свойства. Наиболее оптимальным считается материал плотностью D600. У него достаточно высокая прочность на сжатие, сравнимая с силикатным кирпичом, и низкая теплопроводность. В большинстве случаев достаточно толщины стены 400 мм. Недостатком газосиликатных конструкций является низкая прочность при сжатии на изгиб. При изгибе свыше 0,5-2 мм/м блоки начинают разрушаться. Для того чтобы избежать разрушения блоков необходимо армировать кладку.
Приступая к строительству из газосиликатных блоков, надо уметь подсчитать требуемое количество материала. Вначале определяют длину будущей кладки и, умножив на высоту и толщину, определяют объем. Затем вычитают объем, замещаемый оконными и дверными проемами. Полученную величину делят на объем блока и прибавляют примерно 5% на бой и подгонку блоков по месту. Таким образом, определяется необходимое количество материала. Объем плиточного клея рассчитывают исходя из толщины шва. Обычно на 1 куб кладки расходуется от 15 до 25 кг клея.
Монтаж фундамента и кладка своими руками
[hana-code-insert name=’yandex’ /]
Первым этапом строительства является устройство фундамента. Выбор основания дома зависит от типа грунтов, глубины промерзания, уровня грунтовых вод и общего проектного решения. Кладку стен из газосиликатных блоков производят на выровненное основание ленточного или плитного фундамента или на ростверки свайного или столбчатого основания.
Газосиликатные блоки имеют высокое водопоглощение, поэтому между основанием и кладкой требуется устройство горизонтальной гидроизоляции. При необходимости производят дополнительное выравнивание цементно-песчаной стяжкой. Сначала выкладывают на высоту 3-4 рядов перевязки углов и мест пересечения внутренних и внешних стен. После этого приступают к кладке первого ряда. Ориентиром при этом служит шнур, натягиваемый между углами. От того, насколько правильно и ровно уложен первый ряд, во многом зависит качество всей кладки.
Обычно второй ряд стен начинают класть через сутки после первого. Это делают для того, чтобы не вызвать смещений сегментов относительно друг друга. После окончания укладывания каждого ряда проверяют плоскостность и при необходимости производят выравнивание. Впрочем, газосиликатные блоки изготавливаются по автоклавному методу и имеют незначительные отклонения геометрических размеров. Армирование производят в соответствии с расчетом через 2-4 ряда. Оконные и дверные проемы и верхний ряд армируются дополнительно.
