Своим рождением шлакоблоки обязаны решению проблемы утилизации отходов металлургического производства. Образующиеся при выплавке металла шлаки и золы стали добавлять как наполнитель в обычный бетон. Это снизило расход цемента и уменьшило плотность. Кроме того, у шлакобетона оказались хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Еще одним достоинством материала является возможность изготовить шлакоблоки своими руками.
Для производства шлакоблоков в домашних условиях не требуется сложного технологического оборудования. Существует несколько способов самостоятельного изготовления этого материала, от самого простого с ручным замесом и уплотнением, до более сложного, с использованием простейшего оборудования. Впрочем, изготовить такое оборудование не составит большого труда.
Оборудование для производства
[hana-code-insert name=’yandex’ /]
Самое простое оборудование для шлакоблоков – это бадья для ручного замеса, лопата, форма, и мастерок. В случае необходимости создания пустот в середине блока после заливки туда раствора внутрь формы устанавливают цилиндрические болванки или пустые бутылки. Простейшую форму можно изготовить из обрезной доски. Для этого делают перемычки и устанавливают их между двумя параллельными досками. В образовавшиеся модули заливают раствор. Перед заливкой стенки смазывают солидолом или иной смазкой. После того, как раствор отвердеет, форму разбирают и приступают к новому процессу.
Такую технологию используют, когда требуется изготовить небольшое количество блоков, например, для маленькой хозяйственной постройки. При строительстве дома лучше изготовить станок для производства шлакоблоков. Кроме станка потребуются формы, которые должны выдержать большое количество циклов заливки. Для их изготовления лучше использовать влагостойкую фанеру, ламинированную ДСП, металл или пластик.
Основная проблема заключается в том, как сделать станок для шлакоблока. Станок должен обеспечивать надежное и быстрое уплотнение раствора, а для этого лучше всего использовать вибрацию. Самая простая конструкция станка – вибростол, на который устанавливаются формы для заливки.
Можно создать и более сложную конструкцию вибростанка для производства шлакоблоков. Чаще всего, для этого используют рамы или станины, на которые закрепляются разборные формы. Основным узлом станка является вибромотор, который можно изготовить из обычного электродвигателя с эксцентриком. Продаются готовые узлы, но его проще и дешевле сделать самостоятельно. Двигатель необходимо закрыть кожухом, чтобы предохранить его от брызг воды и раствора в процессе производства блоков.
Технология производства, состав, пропорции смеси
[hana-code-insert name=’yandex’ /]
Изготовление шлакоблоков начинается с подготовки материала. Сегодня для приготовления шлакобетона помимо шлаков используют и другие наполнители. Одним из оптимальных составов является следующая пропорция: 7 частей шлака, 2 части керамзитового песка, 2 части мелкого гравия (фракция 5-15 мм), 1,5 части цемента марки М500 и 3 части воды. Важно, чтобы в наполнителях не было чужеродных примесей. Для этого шлак и керамзитовый песок просеивают через сито и освобождают от камней, земли и мусора.
Перед тем, как сделать шлакоблок, готовят сухую смесь. Ее тщательно перемешивают, лучше, если это делают в бетоносмесителе. Перемешивание производят в течение 5-6 минут, после чего добавляют небольшое количество воды и продолжают перемешивание еще 2-3 минуты. После этого добавляют воду и производят окончательное приготовление раствора.
Готовый раствор заливают в формы для шлакоблоков, стенки которых смазывают техническим жиром или мыльным раствором. Заливку надо производить как можно быстрее, чтобы на растворе не образовалась сухая корочка. Края формы должны быть на 5 см выше уровня блока. В процессе изготовления раствор уплотняется и его уровень несколько снижается. Для удобства на внутренней стенке каждой формы устанавливают маячок, который служит уровнем при заливе раствора.
При изготовлении пустотных блоков в формы устанавливают болванки, которые вытесняют раствор. Обычно эти болванки устанавливают стационарно. В случае, если эти детали съемные, сначала заливают некоторое количество раствора, затем ставят болванки и доливают раствор по уровню.
Процесс вибрации обычно занимает 5-10 минут и зависит от состава смеси, амплитуды и частоты вибрации. Далее все зависит от конструктивных особенностей станка для изготовления шлакоблоков. Съемные формы убирают со станка и устанавливают новые, а если конструкция станка не позволяет этого сделать, ждут определенное время до отвердения шлакобетона, и после этого производят распалубку и снятие блоков. Шлакоблоки складируют и закрывают от прямых солнечных лучей, чтобы избежать неравномерного высыхания и растрескивания.
Блоки можно использовать для работы не ранее, чем через 3 дня после изготовления, но желательно выдержать более длительный срок. Надо учитывать, что свою марку шлакобетон набирает не ранее, чем за 28 дней. Рекомендуется так рассчитать процесс изготовления шлакоблоков и их кладку, чтобы обеспечить непрерывность производства и возведения стен.
