Количество населения во всем мире увеличивается с каждым днем. Чтобы была возможность удовлетворить возросшие потребности, работникам промышленных предприятий необходимо постоянно модернизировать и ускорять производственный процесс. С этой целью разрабатываются самые инновационные модели. Они способны удовлетворять всем предъявляемым жестким требованиям, при этом не снижая качества выпускаемой продукции.
Наиболее продуктивными являются механизмы конвейерного типа, отвечающие самым насущным запросам.
Технология и принцип работы
Для автоматизации линий на многих фабриках и заводах применяется http://www.is-mac.ru/catalog/ekstruzionnoe-oborudovanie.html.
Принцип его работы основан на продавливании через отверстие форсунки вязкой массы, которой придаются необходимые формы и размеры. Примером может служить изготовление пластиковой и стеклянной тары. Технология производства включает в себя несколько этапов:
- В бункер засыпается сырье (это могут быть гранулы полимера или куски силиката).
- Через гильзу оно подается на винтовой вращающийся шнек, который перемалывает вещества до порошкообразного состояния.
- Дополнительное термическое воздействие нагревателей превращает все элементы в однородную аморфную массу, которая поступает к форсунке и выдавливается через отверстие.
В зависимости от применяемой технологии, экструзия может быть нескольких типов.
- Холодная
Используется только механическое воздействие и меняется физическая структура материала.
- Теплая
К перемолотому сырью добавляют воду и немного прогревают. Вещество приобретает зернистую структуру небольшой плотности. В некоторых случаях оно требует дополнительного просушивания.
- Горячая
Экструзию проводят при температуре 120 °С, высоком давлении и на большой скорости. При этом значительно меняются качественные показатели перерабатываемого продукта.
Все эти процессы могут быть реализованы на оборудовании как отечественного, так и зарубежного производства. Хорошие характеристики имеют модели http://www.is-mac.ru, которые импортируются известным китайским поставщиком. В них предусмотрено проведение комплексной переработки вторичного сырья с учетом специфики российского рынка.
Области применения
Благодаря простоте монтажа и функциональности оборудования его стали использовать в различных отраслях народного хозяйства.
- Прежде всего стоит упомянуть пищевую промышленность. Благодаря воздействию повышенных температур и давления происходят значительные изменения биохимической структуры сырья (денатурация белка, превращение крахмала в желатин). В результате проводимого процесса получают разнообразные продукты массового потребления: детское питание, пельмени, макаронные изделия, кукурузные хлопья, чипсы, панировочные сухари и многое другое.
- Широкое применение такая техника получила при производстве комбикорма для животных. В данном случае можно упомянуть о кормах для домашних животных, крупного рогатого скота, аквариумных и промысловых рыб.
- Не отличается своей сложностью этот процесс в химической промышленности. В результате нагревания и пластификации сырью придаются нужные формы и требуемые технические характеристики. Таким способом изготавливается стеклянная техника (колбы, пробирки, трубки) и изоляционные материалы для электрохимических приборов.
- Наконец, экструзия применяется для изготовления сухого топлива. В этом случае древесные опилки и отходы пищевой промышленности прессуются с применением высоких температур. Получаются компактные брикеты, которые легко транспортировать и удобно использовать в быту.
Данная технология призвана удовлетворить насущные потребности населения, а также способствует безотходному, экономному производству.
